灰鐵鑄造覆膜砂的基本特點

　　1、黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓升高強度也提高，通常有效膨潤土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會影響型砂的各項性能指標。

　　2、水分。消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結力的主要因素。水分太高時，易引起黏土黏結力惡化，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時，型砂不易混勻，型砂強度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產生粘砂缺陷。一般水分應控制在比得到濕壓強度峰值時的水分高出10%～20%

　　3、原砂粒度。高密度造型時砂型密度較高，澆注時膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形或多角形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

　　4、煤粉。一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。鑄件厚薄不同，砂鐵比不同，煤粉補加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之間(鑄件越厚，或者砂鐵比越低，則型砂的溫度越高，煤粉失效比越大，故煤粉補加量應取高值;反之則應取低值)。

　　灰鐵鑄件強度方法

　　增加灰鐵鑄件抗拉強度方法：1.可以在原材料中加入少量的碳，在灰鐵鑄件中的碳含量中，碳的含量多為2.6%～3.6%，硅的含量為1.2%～33.0%。在確定灰鐵鑄件壁厚的情況下，也應適量加入錳，錳含量應為.4%～

　　2.采用合金化方法提高灰鐵鑄件抗拉強度，加入適量的微量合金，鉻、鉬、錫等元素也可明顯的提高灰鐵鑄件的抗拉強度， 并做好鐵水的孕育處理。