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      如何解決覆膜砂工藝中的透氣性問題

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      2015-12-16 10:39:18   評論:0 點擊:
      覆膜砂使用過程中常見缺陷、主要原因及解決措施序號缺陷名稱產生的主要原因解決措施 1脫殼 模具設計不合理,芯盒溫度不均勻,使低溫部位強度偏低而脫殼;覆膜砂熔點低,固化速度慢,熱強度偏低。改善模具結構,使溫度分布均勻;選用熔點 高、固化速度快、熱強度高的樹脂。 2型(芯)表面疏松 ...
      覆膜砂使用過程中常見缺陷、主要原因及解決措施序號缺陷名稱產生的主要原因解決措施
      1脫殼
      模具設計不合理,芯盒溫度不均勻,使低溫部位強度偏低而脫殼;覆膜砂熔點低,固化速度慢,熱強度偏低。改善模具結構,使溫度分布均勻;選用熔點
      高、固化速度快、熱強度高的樹脂。
      2型(芯)表面疏松
      射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢;模具由于分盒面間隙大而跑砂;覆膜砂流動性差或透氣性差。
      選用合理射砂壓力,改善排氣系統,防止憋氣;采用變形小的材料作芯盒;選用流動性和透氣性好的覆膜砂。
      3型(芯)變形、斷裂
      模具受熱不均勻,或型芯壁厚差異大,造成冷卻時收縮不一致;采用了固化收縮率大的樹脂;接芯叉子變形或砂芯存放不平;覆膜砂高溫性能差;澆注壓力過大
      改善模具結構,使溫度分布均勻;采用成型托盤存放砂芯;采用固化收縮率小的樹脂;采用耐高溫低膨脹覆膜砂;改進澆注系統(采用無壓式)。
      4穿芯砂芯局部強度低或疏松;結殼厚度薄。改善模具結構,使溫度分布均勻;選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂;調整射砂壓力;改善排氣系統。
      5鑄件氣孔型芯排氣不暢;樹脂砂發氣量大或發氣速度不合適;砂芯固化不徹底。改善排氣系統,提高排氣效果;選用集中度高或較粗的原砂;采用低發氣覆膜砂。
      6鑄件粘砂原砂SiO2含量低;型芯表面不致密調整射砂壓力,改善芯盒排氣效果,使砂芯表面更致密;采用耐高溫覆膜砂或鋯砂覆膜砂。
      7鑄件內部縮松覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒產生熱量,減緩了鐵水的凝固速度,導致縮松。采用激冷類覆膜砂;在殼型芯內放置內冷鐵。
      8鑄件表面不良酚醛樹脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面,凝固時鑄件表面產生皺皮。加入2%左右氧化鐵粉,采用導熱率高的原砂;殼芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊輔料。
      滄州盛泰鑄造材料有限公司【電話:15350773366孫經理】現擁有三套進熱法 覆膜砂 生產線,本公司專業生產 鑄鋼覆膜砂 、 鑄鐵覆膜砂 、 鑄鋁覆膜砂 ,對所有 鑄鋼件 、 鑄鐵件 、 鑄鋁件 有很多的經驗。生產的覆膜砂無論在產品質量上還是在產品價格上均優于國內同行業,深受廣大鑄造廠家和鑄造工作者的青睞。
      本文摘自:http://www.wamblewire.com/news/239.html
      覆膜砂

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